در قسمتهای مختلف مجتمع نیاز به جذب حرارت توسط آب است (مثل مبدل های حرارتی) این حرارت جذب شده در بخش Cooling tower آزاد می شود. انواع سیستمهای خنک کننده: سیستمهای غیرگردشی برای جایی به کار می رود که واحد صنعتی در کنار منبع آب خام بزرگی مانند رودخانه باشد. در جاهایی که این منبع دائمی در دسترس نیست از سیستم گردشی استفاده می شود. در این سیستم هیچ ارتباطی بین آب و هوای اطراف نیست. آب این سیستم توسط فن خنک می شود. این نقطه برج خنک کننده یا همان Cooling tower نام دارد. این برجها دو گروه هستند.
جریان اجباری دو نوع است. دمنده و مکنده، راندمان دمنده بالاتر است و fan در قسمت بالا نصب می شود. لذا به علت عدم دسترسی به تجهیزات برج است اما دمنده تعمیرات آن اسان ولی راندمان آن پایین است. در این مجتمع از نوع مکنده استفاده شده است. البته سیستم آن به نحوی باز است. نمایی از این سیستم در شکل روبرو نشان داده شده است.

قسمتهای مختلف برج خنک کننده:

1- بدنه که از جنس بتون است.
2- توزیع کننده آب که از جنس PVC است و آب را به صورت قطراتی مانند دوش در می آورد.
3- Filling – Packing : اولاً از سرعت قطرات آب می کاهد و ثانیاً سطح تماس را زیاد می کند.
4- حوضچه (Basin) وظیفه جمع آوری آب خنک کننده را به عهده دارد.
5- حذف کننده (Drift): صفحات کرکرده مانند از خروج آب جلوگیری می کند.
6- فن (fan) سرعت جریان هوا را از میان برج افزایش می دهد.
* آب اتلافی را توسط آب جبرانی (Make – up) جبران می کنند.
عوامل اتلاف آب عبارتند از:

مسائل و مشکلات سیستم های خنک کننده

۱- خوردگی: از آنجا که آب خنک کننده دائما در حال تماس با هوا است و در هوای آزاد مناطق صنعتی به جز اکسیژن گازهای دیگری مثل SO2 و NH3 و ... نیز وجود دارد. از آنجا که تجهیزات این بخش از جنس کربن استیل (Carbon steel) یا فولاد معمولی است خوردگی مهایی مانند خوردگی های pitting، Galvonic، Errosion و ... در تجهیزات رخ می دهد.
۲- رسوب گذاری به علت تبخیر آب در سیستم های گردشی باز غلظت آب زیاد شده و املاح آن رسوب خواهد کرد. برای بررسی این مسأله دو معیار دقیق برای بررسی آن عبارند از:

۳- میکروارگانیزم ها: قارچ ها و خزه ها و ... که از طریق گرد و غبار وارد سیستم می شوند موجب این مشکل هستند.

مطلب فوق را در شبکه های اجتماعی زیر با دوستانتان به اشتراک بگذارید