آشنایی با تولید خمیردندان
چکیده: ساخت خمیردندان در مخازن از جنس فولاد ضدزنگ یا ظرف های قلع اندود باشد. ماشین ورزدهنده که با آن خمیر هم می زنند و پره های مماس با جداره دارد و با سرعت پایین می چرخد برای این کار مناسب است.
نویسنده:
احسان حُسنانی مدرس اسکین کر و مراقبت از پوست
برای اطلاع از سرفصلهای پکیج آموزشی مراقبت از پوست و مو، کلمه پکیج را با واتسپ به شماره 09101971690 بفرستید.
تکنولوژی ساخت خمیر دندان
ساخت خمیردندان در مخازن از جنس فولاد ضدزنگ یا ظرف های قلع اندود باشد. ماشین ورزدهنده که با آن خمیر هم می زنند و پره های مماس با جداره دارد و با سرعت پایین می چرخد برای این کار مناسب است.
ژل آبکی یا موسیلاژ اول با استفاده از کلوئید آب دوست تهیه می شود. اگر صمغ کتیرا استفاده شود برای سهولت کار، قبل از اضافه کردن هرگونه آب، ابتدا صمغ را در مقدار مناسب از ماده جاذب الرطوبه پخش می کنند.
کلروفرم یا مقدار اندکی الکل به عنوان ماده پخش کننده استفاده می شود. کلوئیدهای دیگر با افزودن مواد به آب و هم زدن آرام پخش می شوند. بعد از آنکه پروسه ساخت به پایان رسید به خمیر به مدت یک شب یا تا زمان استفاده، زمان داده می شود.
در صورتی که خمیر برای مدت طولانی نگهداری می شود استفاده از نگهدارنده الزامی است. سدیم کربوکسی متیل سلولز باید ابتدا با مقدار کافی آب داغ خیس شود در حالی که متیل سلولز بهتر است با آب سرد خیس شود. آب باقیمانده سپس به محلول کنسانتره اضافه می شود و یک شب زمان داده می شود. اگر ماده جاذب الرطوبه استفاده نشده باشد، برای تهیه ژل می تواند مقدار مناسب از آن در این مرحله اضافه شود.
مواد پودری (به جز دترجنت) از غربال عبور می کنند و به تدریج به مخلوط موسیلاژی همزمان هم زدن ملایم اضافه می شوند. اضافه کردن پودرها و هومکتانت ها یک به یک انجام می شود تا مخلوط قوام کرمی خود را به دست آورد. برخی تولیدکننده ها هومکتانت و دترجنت را قبل از اضافه کردن مخلوط پودرها اضافه می کنند اما این کار، خاصیت تیکسوتروپیک ژل کلوئیدی را تحت تأثیر قرار می دهد.
قوام خمیر در این بخش از فرایند اختلاط،کمی تغییر می کند. اگر هر بخش به طور کامل مخلوط شود خمیر قوام معقولی خواهد داشت. هیچ گاه هنگام اختلاط، نباید خمیر خیلی سفت یا خیلی نرم شود.
در مرحله بعدی، مواد طعم دهنده اضافه می شود و نهایتاً دترجنت ها اضافه می شوند. این مواد، تأثیر قابل توجهی روی قوام خمیر دارند و وقتی اختلاط ادامه می یابد نرم تر می شود. اگر در این مرحله، خمیر خیلی نرم شود یعنی فرمول تعادل ندارد و خمیر خاصیت تیکسوتروپیک لازم را برای تضمین قوام ژل را ندارد.
بافت نهایی خمیر تا زمانی که اثر مواد فعال کننده سطحی و روغن های طعم دهنده اضافه شده مشخص نخواهد بود. برخی تولیدکننده ها روغن های طعم دهنده را در مرحله آخر اضافه می کنند چرا که تأثیر قابل توجهی روی قوام خمیر دارند.
جلوگیری از هوا گرفتن یا کف کردن خمیر در هنگام اختلاط بسیار مهم است. به همین علت از همزنهای تحت خلأ برای اختلاط استفاده می کنند. البته اگر فرمول خمیر به خوبی متعادل شده باشد و وسایل هم زدن مکانیکی مناسبی استفاده شده باشد، هوا وارد خمیر نشده و کف کردن اتفاق نمی افتد.
فرایند اختلاط تا زمان توزیع همه اجزاء تشکیل دهنده ادامه می یابد و محصول سپس از غربال عبور نموده یا آسیاب می شود. خمیر نهایی به مدت 24 ساعت در تانک ساخت نگه داری می شود تا سفت تر و الاستیک تر شود و قوام نهایی ژل بدست آید.
پر کردن خمیر در داخل تیوب های خمیردندان به دقت زیادی نیاز دارد. مقدار وارد شده در هر تیوب باید استاندارد و یکسان باشد (کم و زیاد نشود) و همچنین فضای خالی در تیوب بسته شده ایجاد نشود. دستگاه هایی که با دست کار می کنند برای تولید در مقیاس کوچک مناسب هستند. در کنار این دستگاه ها می توان دستگاه های ویژه ای برای پلمپ کردن و فشردن با دست استفاده کرد. برای تولید انبوه و در مقیاس بالا خط تولید کاملاً اتوماتیک برای پر کردن استفاده می شود.
ساخت خمیردندان در مخازن از جنس فولاد ضدزنگ یا ظرف های قلع اندود باشد. ماشین ورزدهنده که با آن خمیر هم می زنند و پره های مماس با جداره دارد و با سرعت پایین می چرخد برای این کار مناسب است.
ژل آبکی یا موسیلاژ اول با استفاده از کلوئید آب دوست تهیه می شود. اگر صمغ کتیرا استفاده شود برای سهولت کار، قبل از اضافه کردن هرگونه آب، ابتدا صمغ را در مقدار مناسب از ماده جاذب الرطوبه پخش می کنند.
کلروفرم یا مقدار اندکی الکل به عنوان ماده پخش کننده استفاده می شود. کلوئیدهای دیگر با افزودن مواد به آب و هم زدن آرام پخش می شوند. بعد از آنکه پروسه ساخت به پایان رسید به خمیر به مدت یک شب یا تا زمان استفاده، زمان داده می شود.
در صورتی که خمیر برای مدت طولانی نگهداری می شود استفاده از نگهدارنده الزامی است. سدیم کربوکسی متیل سلولز باید ابتدا با مقدار کافی آب داغ خیس شود در حالی که متیل سلولز بهتر است با آب سرد خیس شود. آب باقیمانده سپس به محلول کنسانتره اضافه می شود و یک شب زمان داده می شود. اگر ماده جاذب الرطوبه استفاده نشده باشد، برای تهیه ژل می تواند مقدار مناسب از آن در این مرحله اضافه شود.
مواد پودری (به جز دترجنت) از غربال عبور می کنند و به تدریج به مخلوط موسیلاژی همزمان هم زدن ملایم اضافه می شوند. اضافه کردن پودرها و هومکتانت ها یک به یک انجام می شود تا مخلوط قوام کرمی خود را به دست آورد. برخی تولیدکننده ها هومکتانت و دترجنت را قبل از اضافه کردن مخلوط پودرها اضافه می کنند اما این کار، خاصیت تیکسوتروپیک ژل کلوئیدی را تحت تأثیر قرار می دهد.
قوام خمیر در این بخش از فرایند اختلاط،کمی تغییر می کند. اگر هر بخش به طور کامل مخلوط شود خمیر قوام معقولی خواهد داشت. هیچ گاه هنگام اختلاط، نباید خمیر خیلی سفت یا خیلی نرم شود.
در مرحله بعدی، مواد طعم دهنده اضافه می شود و نهایتاً دترجنت ها اضافه می شوند. این مواد، تأثیر قابل توجهی روی قوام خمیر دارند و وقتی اختلاط ادامه می یابد نرم تر می شود. اگر در این مرحله، خمیر خیلی نرم شود یعنی فرمول تعادل ندارد و خمیر خاصیت تیکسوتروپیک لازم را برای تضمین قوام ژل را ندارد.
بافت نهایی خمیر تا زمانی که اثر مواد فعال کننده سطحی و روغن های طعم دهنده اضافه شده مشخص نخواهد بود. برخی تولیدکننده ها روغن های طعم دهنده را در مرحله آخر اضافه می کنند چرا که تأثیر قابل توجهی روی قوام خمیر دارند.
جلوگیری از هوا گرفتن یا کف کردن خمیر در هنگام اختلاط بسیار مهم است. به همین علت از همزنهای تحت خلأ برای اختلاط استفاده می کنند. البته اگر فرمول خمیر به خوبی متعادل شده باشد و وسایل هم زدن مکانیکی مناسبی استفاده شده باشد، هوا وارد خمیر نشده و کف کردن اتفاق نمی افتد.
فرایند اختلاط تا زمان توزیع همه اجزاء تشکیل دهنده ادامه می یابد و محصول سپس از غربال عبور نموده یا آسیاب می شود. خمیر نهایی به مدت 24 ساعت در تانک ساخت نگه داری می شود تا سفت تر و الاستیک تر شود و قوام نهایی ژل بدست آید.
پر کردن خمیر در داخل تیوب های خمیردندان به دقت زیادی نیاز دارد. مقدار وارد شده در هر تیوب باید استاندارد و یکسان باشد (کم و زیاد نشود) و همچنین فضای خالی در تیوب بسته شده ایجاد نشود. دستگاه هایی که با دست کار می کنند برای تولید در مقیاس کوچک مناسب هستند. در کنار این دستگاه ها می توان دستگاه های ویژه ای برای پلمپ کردن و فشردن با دست استفاده کرد. برای تولید انبوه و در مقیاس بالا خط تولید کاملاً اتوماتیک برای پر کردن استفاده می شود.
• How Make Toothpaste
• ساخت خمیر دندان
مطلب قبلی: مواد اولیه خمیر دندان
مطلب بعدی: دهانشویه
معادل انگلیسی اصطلاحات تخصصی این مطلب
1- کلوئیدی = Colloidal
2- کتیرا = Tragacanth
3- طعم دهنده = Flavoring Agent
4- ساخت خمیر دندان = How Make Toothpaste
5- کلروفرم = Chloroform
6- موسیلاژ = Mucilage
7- دترجنت = Detergent
8- هم زدن = Mixing
9- کربوکسی متیل سلولز = Carboxymethyl Cellulose
10- کلوئید = Keloid
keloid = thick scar from excessive growth of fibrous tissue
کلوئید = اسکار ضحیم که در اثر رشد بیش از حد بافت فیبری به دست می آید
کلوئید = اسکار ضحیم که در اثر رشد بیش از حد بافت فیبری به دست می آید
11- کنسانتره = Concentrate
12- خمیردندان = Toothpaste
13- خمیر دندان = Dentifrice
14- فشردن = Expression
15- پودری = Powdery
16- جاذب الرطوبه = Hemactant